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常規不銹鋼風管加工流程是怎樣的?

1、管子下(xia)料

⑴、下料(liao)應嚴格按設計單線圖進行，切割前材(cai)料(liao)尺寸應仔細核(he)對。數控(kong)剪板機(ji)直條(tiao)下料(liao)(誤差正(zheng)負0.1mm)

⑵、下(xia)料(liao)時應根據管(guan)子長短合理排料(liao)，減少浪(lang)費。對數(shu)量少，管(guan)徑(jing)大，管(guan)壁厚及其它特(te)殊材(cai)質管(guan)道，應先(xian)整體排料(liao)再下(xia)料(liao)，嚴(yan)格控制(zhi)管(guan)子的用(yong)量，對100mm以上的切(qie)割余量不能作為(wei)廢料(liao)處理，應按材(cai)質登記保(bao)管(guan)以便備(bei)用(yong)。

⑶、切割后的管材(cai)標(biao)識若被破壞(huai)，應在剩余管材(cai)上復制原有標(biao)識。材(cai)料標(biao)識要求見附表四(si)。

⑷、不銹鋼管材須(xu)用(yong)機械或等(deng)離子切割，其(qi)余(yu)管材可用(yong)火(huo)焰切割下料(liao)和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重(zhong)皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣(zha)、氧化(hua)物、鐵屑(xie)等(deng)應及時去掉。

⑸、切口端面的(de)傾斜偏(pian)差△不大于管外徑的(de)1**，且不超過2mm。

2、坡(po)口制備要求

管(guan)道(dao)(dao)連接(jie)主要是(shi)焊(han)接(jie)方式(shi)，坡(po)(po)口是(shi)焊(han)接(jie)的**條件，須按規范規定進行(xing)，中、低壓管(guan)道(dao)(dao)坡(po)(po)口型(xing)式(shi)采用V型(xing)，高(gao)壓管(guan)道(dao)(dao)采用YV(雙V)型(xing)坡(po)(po)口，坡(po)(po)口加工(gong)應平(ping)整，不得(de)有裂紋(wen)、重(zhong)皮、毛刺和(he)(he)氧(yang)化鐵(tie)等(deng)，用角向磨光機將坡(po)(po)口和(he)(he)附近10mm范圍內打磨出(chu)金屬(shu)光澤。具體坡(po)(po)口形式(shi)按焊(han)接(jie)工(gong)藝卡(ka)執行(xing)。

3、焊口組對

管(guan)道組對(dui)(dui)前，將接口內(nei)(nei)外(wai)表(biao)面25mm范圍(wei)內(nei)(nei)的(de)泥垢，油污、鐵銹等(deng)清除(chu)干凈，用鋼絲刷或拖布將管(guan)內(nei)(nei)雜物(wu)清除(chu)。對(dui)(dui)預制和安裝(zhuang)時未封閉的(de)管(guan)段，應采取措施封堵管(guan)口，避免雜物(wu)進入管(guan)道內(nei)(nei)。

4、預制允許偏(pian)差(cha)：

⑴、法蘭面與管中心垂直度(du)：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm;

⑵、尺寸(cun)偏差：自由管(guan)(guan)段(duan)±10mm，封閉管(guan)(guan)段(duan)±1.5mm

管(guan)子(zi)對(dui)口時應在距接口中心(xin)200mm處測量平直度(du)

當(dang)DN<100mm時(shi)，a<1mm;DN≥100mm時(shi)，a<2mm;但全長(chang)允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差小(xiao)于10mm。當(dang)管子公(gong)稱(cheng)直徑小(xiao)于100mm時(shi)，允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差值α為(wei)1mm;當(dang)管子公(gong)稱(cheng)直徑大或等于100mm時(shi)，允(yun)許(xu)(xu)偏(pian)差值α為(wei)2mm;但全長(chang)的(de)偏(pian)差值不得超過(guo)10mm。