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常規不銹鋼風管加工流程是怎樣的?
來源:tcs2014.grccinc.com  |  發布時間:2022年08月26日 返回列表

常規(gui)不銹(xiu)鋼(gang)風(feng)管加(jia)工流程是怎樣的(de)?

1、管子下(xia)料

⑴、下料應嚴(yan)格(ge)按設計(ji)單線(xian)圖(tu)進行,切(qie)割前(qian)材料尺寸應仔細核對(dui)。數(shu)控剪板機(ji)直條下料(誤(wu)差正負(fu)0.1mm)

⑵、下料(liao)時應(ying)根(gen)據(ju)管(guan)(guan)(guan)子長短合(he)理排料(liao),減少(shao)浪費。對數(shu)量(liang)(liang)少(shao),管(guan)(guan)(guan)徑大,管(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚(hou)及其它特(te)殊材質(zhi)管(guan)(guan)(guan)道,應(ying)先整體(ti)排料(liao)再(zai)下料(liao),嚴格控制管(guan)(guan)(guan)子的用量(liang)(liang),對100mm以上的切割余量(liang)(liang)不能作為廢料(liao)處理,應(ying)按材質(zhi)登記(ji)保管(guan)(guan)(guan)以便備用。

⑶、切割(ge)后的管材標(biao)識若被破壞(huai),應在剩余管材上復制(zhi)原有標(biao)識。材料標(biao)識要求見(jian)附表四(si)。

⑷、不銹(xiu)鋼管材(cai)須用(yong)(yong)機械或(huo)等離子切(qie)割,其(qi)余(yu)管材(cai)可(ke)用(yong)(yong)火焰切(qie)割下料和制備坡口,切(qie)口表面(mian)應平整,無裂紋、重皮、毛刺(ci)凹(ao)凸、縮口,熔渣、氧化(hua)物(wu)、鐵(tie)屑(xie)等應及時去掉。

⑸、切口端(duan)面(mian)的(de)傾斜偏差△不大于(yu)管外徑的(de)1**,且不超過2mm。

2、坡口制備要求(qiu)

管道(dao)連接(jie)主要是(shi)焊接(jie)方式,坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)是(shi)焊接(jie)的**條件,須按規(gui)(gui)范(fan)規(gui)(gui)定(ding)進行(xing),中、低壓(ya)管道(dao)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)型(xing)式采用(yong)V型(xing),高壓(ya)管道(dao)采用(yong)YV(雙(shuang)V)型(xing)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou),坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)加工應平整,不得有裂(lie)紋、重皮(pi)、毛刺和(he)氧化(hua)鐵等,用(yong)角向磨光(guang)機將坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)和(he)附近(jin)10mm范(fan)圍內打磨出金(jin)屬光(guang)澤。具(ju)體(ti)坡(po)(po)口(kou)(kou)(kou)形式按焊接(jie)工藝(yi)卡執行(xing)。

3、焊口(kou)組對

管道(dao)組對前(qian),將接口內(nei)(nei)(nei)外表面25mm范(fan)圍內(nei)(nei)(nei)的(de)泥垢,油污、鐵銹等清除干凈,用鋼絲刷或拖(tuo)布(bu)將管內(nei)(nei)(nei)雜物清除。對預(yu)制(zhi)和安(an)裝時未(wei)封閉的(de)管段,應采(cai)取措施封堵管口,避(bi)免雜物進入(ru)管道(dao)內(nei)(nei)(nei)。

4、預制允許(xu)偏差(cha):

⑴、法蘭面與管中心垂直度:DN<100時0.5mm,100≤DN≤300時1.0mm,DN>300時2.0mm;

⑵、尺寸偏差:自由管段±10mm,封閉管段±1.5mm

管子(zi)對(dui)口時應在(zai)距接口中心(xin)200mm處測(ce)量平直度

當DN<100mm時,a<1mm;DN≥100mm時,a<2mm;但全長允許(xu)偏(pian)差(cha)小于10mm。當管子公(gong)稱直徑小于100mm時,允許(xu)偏(pian)差(cha)值α為(wei)1mm;當管子公(gong)稱直徑大或等于100mm時,允許(xu)偏(pian)差(cha)值α為(wei)2mm;但全長的偏(pian)差(cha)值不得超(chao)過10mm。